Bi zêdebûna hêdî-hêdî ya daxwaziya bazarê, teknolojiya welding lazer bi domdarî nûvekirin û veguheztin, û ji asta teknîkî ve gavek jêhatî pêk hat.Naha, makîneyên welding lazer di gelek waran de, wekî elektronîk-teknolojiya bilind, çêkirina otomobîlan, makînasyona rast û warên din, bi gihîştî hatine sepandin.Weke yek ji hêmanên girîng ên serîlêdana lazerê, welding laser tevliheviyek teknolojiya heyî û teknolojiya kevneşopî ye.Li gorî alavên welding kevneşopî, makîneya welding laser hin avantajên bêhempa hene.
1. Qalîteya tîrêjê ya lazerê ya baş Kalîteya tîrêjê pîvanek asta baldariya tîrêjê lazerê ye.Piştî ku lazer balê dikişîne, dendika tîrêjê zêde ye û lekeyek piçûk e.2. Leza weldinga lazerê bilez e, kûrahî mezin e, û deformasyon piçûk e Hêza tîrêjê ya lazerê zêde ye, û di dema weldinga lazerê de qulikek piçûk di perçeyê xebatê de çêdibe, û enerjî ji piçûka piçûk tê belav kirin. qulikê li beşa kûrtir a perçeya xebatê.Germkirina herêmî, devera piçûk-bandor a germê, karbidestiya weldingê ya bilind, kûrahiya mezintir, û kêm deformasyon.3. Welding laser ji bo welding rast û parçeyên hestiyar e.Welding robot bi taybetî ji bo welding perçeyên xebatê yên rast û beşên hestiyar-germê maqûl e.Hilbera welded bi dijwarî hewceyê pêvajoyek duyemîn e.
4. Zehmetiya bilind a welding lazer Welding laser dikare li her goşeyê were weld kirin, dikare parçeyên negihîştî welding bike, dikare cûrbecûr perçeyên welding ên tevlihev û perçeyên mezin ên bi şeklên nerêkûpêk veşêre, dikare li her goşeyê were weld kirin, û xwedan nermbûnek bilind e.5. Serîlêdana welding laser berfireh e Welding Laser ne tenê ji bo welding pola karbonê ya hevpar, pola zengarnegir, alloyek aluminium, lê di heman demê de ji bo welding titanium, nîkel, zinc, krom, niobium, zêr, zîv û metalên din û alloyên wan jî maqûl e. , pola, Kovar û materyalên din..6. Lêçûna kedê ya makîneya welding laser Welding Laser xwedan herêmek piçûk-bandor a germê û deformasyona piçûk a welding e, ku dikare bandorek weldingek pir xweşik bi dest bixe.Ji ber vê yekê, pêdivî ye ku weldinga lazerê ya paşîn pir hindik were hilanîn, ku dikare kedê di prosedurên hûrkirin, paqijkirin, û astê de pir kêm bike an ji holê rake.7. Makîneya welding laser hêsan e ku xebitîn Têkiliya amûra welding ya laser hêsan û zelal e, operasyon hêsan û hêsan e ku fêr bibe, û zehmetiya destpêkê kêm e.Pêdiviya jêhatiya operator kêm e, û lêçûn dikare di hilbijartina karmendan de were xilas kirin.
8. Makîneya weldinga lazerê xwedan performansa ewlehiyê ya bihêz e Makîneya weldinga lazerê ronahiyê diweşîne tenê dema ku ew bi metalê digihîje, ku rêjeya qezayê ya ku ji ber xelet xebitandina mirovan pêk tê pir kêm dike.Pêdivî ye ku di dema operasyonê de şûşeyên parastinê yên lazerê li xwe bikin, ku dikare bi bandor zirara çavan kêm bike.9. Makîneya welding laser ji bo hawîrdorek pirfireh maqûl e Makîneya welding laser dikare di cûrbecûr hawîrdorên xebata tevlihev de were bikar anîn, û dikare di germahiya odeyê de an jî di bin şert û mercên taybetî de were weld kirin.Mînakî, welding lazer bi gelek awayan dişibihe welding tîrêjên elektronîkî.Qalîteya welding ji welding tîrêjê elektronîkî hinekî hindiktir e, lê tîrêjê elektronîkî tenê di valahiyê de dikare were veguheztin, ji ber vê yekê welding tenê di valahiyê de dikare were kirin, û teknolojiya welding laser dikare pêşkeftîtir be.Di gelek hawîrdorên xebatê de tê bikar anîn.10. Pergala welding pir maqûl e û hêsan e ku meriv otomatê bike.Makîneyên welding laser jî hin sînor hene.Mesrefa alavên makîneya welding lazer bi nisbeten bilind e, û makîneya welding ya lazerê jî di sazkirina weldingan de rastbûnek bilind hewce dike, û hewce dike ku pozîsyona çavkaniya ronahiyê li ser perçeya xebatê ya bazirganî bi girîngî neyê guheztin.Her çend hin sînor hebin jî, di pêşerojê de, serîlêdana teknolojiya welding laser dê bi hêmanên elektronîkî yên heyî, hilberîna otomobîl, hilberîna amûran, hilberîna pelê metal û qadên din re sînordar nebe.Di heman demê de dê di warên nû de perspektîfên çêtir hebin, di pêşerojê de nermbûna bilind, otomasyona hêsan, û teknolojiya welding laser dikare were hêvî kirin.
Dema şandinê: Nov-27-2021